導(dǎo)紙片一般為磷青銅耐磨材料，它對瓦楞紙板的貼合質(zhì)量起到一定保證作用。所以，導(dǎo)紙片安裝位置必須正確，它是安裝在一根橫梁上。導(dǎo)紙片與導(dǎo)紙片之間的距離必須保證和上瓦楞輥與涂膠輥上的導(dǎo)紙槽一致。導(dǎo)紙片與下瓦楞輥的間隙要適當(dāng)，一般為0．5mm之內(nèi)。如果間隙過小，會引起干條紋寬度增加；若間隙過大的話，瓦楞紙會跳動導(dǎo)致粘合不良。間隙不當(dāng)會使已成波形的瓦楞紙受到擠壓和揉搓，而影響瓦楞紙板的質(zhì)量，對使用磨損、變形的導(dǎo)紙片要適時更換�，F(xiàn)在較先進(jìn)的
單面機(jī)不采用導(dǎo)紙片，而是采用真空吸附的辦法使瓦楞紙完全貼附在下瓦楞輥上，它可以克服傳導(dǎo)紙片存在的不足，從而使瓦楞楞峰得到均勻的施膠量，更有利于提高瓦楞紙板的質(zhì)量。
涂膠裝置。涂膠裝置的作用是在瓦楞原紙楞峰上涂上粘合劑，使它與箱板紙粘合在一起組成單面瓦楞紙板。它主要由施膠輥、勻膠輥、刮刀、膠槽等組成。當(dāng)單面機(jī)正常運(yùn)行時，施膠輥底部與膠水槽里的粘合劑接觸并勻速轉(zhuǎn)動，帶起粘合劑。由勻膠輥適當(dāng)限制膠量，把定量的粘合劑涂到楞峰上。施膠輥表面有采用精磨拋光的結(jié)構(gòu)，也有將輥表面加工成網(wǎng)紋狀，使膠水均勻地涂到成型的瓦楞楞峰上。涂膠量一般要求楞峰涂膠寬度為1．3—1．8mm之間。施膠輥與下瓦楞輥間隙也應(yīng)注意調(diào)整好，一般在滿足涂膠的情況下，其間隙盡量小為好。勻膠輥是用來控制和調(diào)節(jié)施膠輥輥面帶膠的量，因此，調(diào)整好勻膠輥、施膠輥的間隙很重要，間隙一股為0．2—0．3mm之間。勻膠輥上還裝有刮刀，其作用是將勻膠輥表面上的粘合劑刮干凈，使得輥面在無粘合劑狀態(tài)下進(jìn)行下一循環(huán)的工作。膠槽的作用就是盛裝粘合劑，并使供給的粘合劑循環(huán)，使粘合劑不至于受熱凝結(jié)而降低粘性且維持一定液面高度。生產(chǎn)中要注意根據(jù)涂膠裝置的使用情況，適時進(jìn)行清洗，將影響粘合劑粘度的紙塵、雜質(zhì)等清洗干凈，確保瓦楞紙板的粘合質(zhì)量。
加熱裝置。加熱裝置主要是對預(yù)熱輥、瓦楞輥和壓力輥等部件進(jìn)行加熱。目前單面機(jī)的加熱方式一般有蒸汽、液化氣、油導(dǎo)熱、電加熱等多種結(jié)構(gòu)。無論采用哪種形式加熱，瓦楞成型溫度通�？刂圃�160—180℃之間。若溫度不足，影響紙板的成型硬度，還容易出現(xiàn)高低楞、塌楞、粘合不良，以及紙板出現(xiàn)翹曲等現(xiàn)象。溫度過高會影響原紙強(qiáng)度，甚至使原紙發(fā)脆、變黃，同時，也容易因含水率不均衡使紙板出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象。使用蒸汽加熱時，由于冷凝水在溶器內(nèi)貯積，而容易造成熱效率下降以及表面溫度出現(xiàn)不均勻，故必須設(shè)置虹吸裝置。虹吸裝置的導(dǎo)吸口距離瓦楞輥內(nèi)壁間隙為0．3—0．8mm之間，這樣可使冷凝水適時排放。
氣動裝置。老式
單面機(jī)在瓦楞輥和壓力輥的調(diào)節(jié)中使用手動裝置，容易使設(shè)備在生產(chǎn)中因調(diào)節(jié)不當(dāng)而造成磨損現(xiàn)象，就不能保證單面瓦楞紙板的質(zhì)量。自動生產(chǎn)線上的單面機(jī)上的瓦楞輥、壓力輥間隙的調(diào)整都使用氣動裝置。為了確保氣動裝置始終保持良好的工作狀態(tài)，保持空氣壓縮機(jī)正常的工作是十分重要的。這就要求氣動元件內(nèi)各密封材料質(zhì)量要可靠，以確保氣動系統(tǒng)正常的工作。
分切裝置。分切裝置是由旋轉(zhuǎn)式切紙結(jié)構(gòu)和若干組裝在滾動軸上的圓形滾刀組成。其主要作用是把粘合好的單面瓦楞紙板，根據(jù)加工工藝要求按一定的規(guī)格進(jìn)行縱向和橫向的分切，使紙板分切成若干小塊的半成品，以利于后工序的裱貼。分切尺寸的準(zhǔn)確和紙邊的整齊，是保證紙板裱貼質(zhì)量的基本要求。分切裝置的正確使用和保養(yǎng)是十分重要的，要注意橫切結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)動軸部位、齒輪等重要部件，必須保持良好的潤滑狀態(tài)，防止磨損引起的機(jī)械松動、間隙而造成分切尺寸不準(zhǔn)。圓形滾刀和橫切刀如有磨損或刀口崩裂等現(xiàn)象，應(yīng)及時進(jìn)行刃磨或更換新刀。
